金属成形技术由陶瓷零件的粉末成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——成形——脱脂——烧结——后续处理——终产品该技术适用于大批量生产---、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。
铜粉前途是光明的。传统的应用，3l密炼机设备，如：自润滑轴承、预混合粉、熔渗剂、黄铜和青铜合金、以及摩擦材料继续扮演着重要的角色，是铜粉消耗的主要领域。铜粉在导热和导电领域的应用将继续增长，这会扩大铜粉的使用。大部分粉末冶金工艺在生产高密度、高热导率部件方面是可行的，新的粉末冶金技术需要被人们认知和开发。
利用粉末冶金工艺，生产卫生洁具、高速切削粉末冶金合金件及装饰性部件需要被开发，只有由铜粉做成的部件可以满足其特性。
机械原理之特点：
1.技术和主要部件来自台湾
2.采用“m-w”加压式与浇铸混合槽，10l密炼机设备，不但坚固耐磨，而且---物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
3.自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来---物料混炼分散效果品质与的有效工作率.
4.可依据混炼物的需要，密炼机，可分为手动与自动控制，操作容易。
5.据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3(约5-7分钟)，比传统滚轮机约3倍。
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