一:金属密炼机技术优势
1:优异分散效果
优化混炼系统中转子,上下顶栓的技术参数,---物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
2: 耐磨
a.转子叶为进口合金钢堆焊,---耐磨---;转子轴心由38crmoala氮化hv950-1050处理,---为0.6-0.75mm,脆性不大于11级,以---转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
b.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的---工艺:喷涂设备为德国进口,碳化钨合金采用进口合金,封闭式的自动化车间喷涂现场,其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上,喷涂时碳化钨是在1500℃的高温状态下,以超音速的速度喷向被喷物体,来---表面附着力---75n/cm2
· 1噪音问题
噪音下会使员工厌恶,不耐烦,工作效率低,且易怒急燥。昶丰机械针对噪音问题,结合人体对声音的适应度,在电机、减速机、辊筒支撑到传动装置等全程降噪处理,密炼机,其减速机在国茂定制,增加使用寿命的同时降噪。小型开炼机运转过程中只有30db。
· 2安全问题
作为事故率---混炼设备,利拿机械根据人体的自然反应,对开炼机的各个方面加装安全装置,当操作人员出现危险时,安全装置会因人体的自燃反应被触碰,这时开炼机会立马进行两项指令,立马停止不会有惯性走动,第二---反转四分之一圈。员工安全才是重要的。
· 3耐磨问题
辊筒不耐磨主要是材质和表明精加工问题,辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损---的问题,辊筒的---出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题,辊筒的材质为---,这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一,表面72+72小时的---处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。
·· 4精度问题
造成开炼机精度不高的原因主要在于辊筒支撑轴,同时辊筒精度和材质也会影响,丝杆精度等。昶丰机械针对精度问题采用手动数字显示,辊筒制作精度要求---严格,出厂前会对其做72个小时各种测试。同时采用skf轴承其---度和寿命优于普通轴承。
1.分体式密炼机,可以翻转110度倒料,
清料,可操作角度大,无死角残留,
便于清理换色。及长期使用密封环
磨损,发生漏粉,可快速更换。
2.密炼轴材---採用高碳钢,1升开合式密炼机型号,---------、真空72小時---氮化热处理---表面噴塗碳化鎢,增加耐磨。(整个密炼室喷涂,包括搅叶及上顶栓)
(我公司针对金属粉末冶金和陶瓷粉末喷涂碳化钨技术,已经获得了---,---:201320747073.8,---产品,---必究.)
(国内同行业第家真正采用超音速火焰喷涂碳化钨并进行金刚石抛磨处理厂家)
3.密炼机配备台湾东元变频器,0-40转速度可调,是针对粉末及翻转倒料时嘉配置。有效减少粉尘飞扬,及投料时的飞溅。
4.高速噴塗碳化鎢后,整个密炼室,联系人138 2929 0463包括搅叶及上顶栓在进行金刚石抛磨处理,1升开合式密炼机实物,去除喷涂后表面颗粒感,增加光滑度,表面不易残留物料克服了密炼机蜜炼室/搅拌轴/加压锤现在技术中容易磨损过快的缺陷。在密炼机的密炼室/搅拌轴/加压锤表面做超硬化处理,使之比传统密炼机耐磨寿命---5—10倍以上,1升开合式密炼机操作,耐高温可达600℃,防腐蚀性高,不变形。昶丰密炼机
5. 超音速火焰喷涂工艺:
喷砂一喷涂一封孔一抛光
硬度:hv1100 孔隙率:≤1% 结合强度:***60mpa
涂层厚度:0.2∽0.3mm 涂层表面---细致,不易渗透、脱落
采用德国进口的jp8000超音速火焰喷涂设备
涂层表面---细致,不易渗透、脱落,
耐冲刷、耐腐蚀(盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、---腐蚀等各类腐蚀)
密炼机选昶丰机械,国内mim市场占有率达到90%以上
1升开合式密炼机操作-昶丰机械(在线咨询)-密炼机由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司是从事“密炼机,小型密炼机,连续式密炼机,陶瓷粉密炼机,金属粉密炼机”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:何先生。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz221945a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/220448277.html
关键词: