陶瓷粉末注射成型(简称cim)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,它具有---成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品---异的特点,开合式密炼机3l,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、---尺寸和高---性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于---生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
工程陶瓷分类及用途
陶瓷材料陶瓷、金属、瓷:离子键和共价键。
工程陶瓷:高纯、超细的人工合成材料,控制化学组成。
工程陶瓷的性能:
耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。
硬度高,弹性模量高,塑性韧性差,强度---性差。
常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。
陶瓷材料的结构和显微组织
1、结构特点
陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物;以离子键和共价键为主要结合键。可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。如“六方氮化硼为松散的绝缘材料;立方结构是超硬材料”.
显微组织晶体相,玻璃相,气相晶界、夹类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。(可通过热处理---材料的力学性能)
陶瓷的分类.
玻璃—工业玻璃(光学,电工,开合式密炼机3升,仪表,实验室用);建筑玻璃;日用玻璃.
陶瓷—普通陶瓷--日用,密炼机,建筑卫生,电器(绝缘),开合式密炼机5l,化工.
特种陶瓷--电容器,压电,磁性,电光,高温.
金属陶瓷--结构陶瓷,工具(硬质合金),耐热,电工.
玻璃陶瓷—耐热耐蚀微晶玻璃,光子玻璃陶瓷,无线电透明微晶玻璃,熔渣玻璃陶
瓷.
陶瓷粉末注射成型工艺的应用
(一)航航空航天工业
典型产品主要包括:涡轮转子、叶片、飞机宇航器轴承、配套件火箭鼻锥等。
(二)汽车业
典型产品主要包括:火花塞、汽车发动机、阀门、活塞、涡轮增压器转子、喷嘴等。
(三)电子业
典型产品主要包括:光导纤维导管、集成电路基板、电阻器、---元件等。
(四)
典型产品主要包括:人工骨、人工关节、人工牙床、牙托、刀具等。
(五)日用品
典型产品主要包括:手表表壳、理发推剪、绝缘体、弹簧等。
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