陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通材料(如地砖、水泥等),而不适用于用途。现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的材料,主要用于高温和腐蚀介质,是现代材料科学发展活跃的领域之一
非氧化物陶瓷
这些含硅的非氧化物陶瓷还具的高温耐蚀性,因此一直是陶瓷发动机的重要材料,目前已经取代了许多合金钢部件。现有合金钢的使用温度低于1100℃,而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上,因而普遍采用高压水强制制冷。待非氧化物陶瓷代替合金钢后,燃烧温度可提高到1400℃以上,并且不需要水冷系统,这在能源利用和方---有重要的战略意义。
非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。同氧化物陶瓷相比,其成本较高,但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多,并且刀具---、允许切削速度高,因而在刀具占有日益重要---。它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。
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精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工,机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求,而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型(简称cim)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,它具有---成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品---异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
混料过程
注射成型前,必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀,选定粘结剂配方后,应将添加量---在所需的较低限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合,溶化,再依次加上熔点低的成分,并加上粉体,后加增塑剂,一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物,石家庄密炼机采购,间歇操作的是轧制机和banbury密炼机,而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式,而后者更有效。许多螺杆挤压机的---特点就是流道的几何结构的多样性和变化,这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
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