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连续式密炼机明显的特征是连续供料,防漏粉密炼机采购,其生产率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度.
密炼机在常压下操作,形成独立混炼环境,完全不受成型要求的影响,混炼机混合分散能力很强。物料经过混炼机混炼后,呈熔融状态。 连续供料。 无尘操作。生产率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到的剪切力,鸡西密炼机,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度。
密炼机在常压下操作,高填充连续式密炼机,形成独立混炼环境,耐磨高填充密炼机,完全不受成型要求的影响。 能够混炼剪切率和温度高的物料,同时也能混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。混炼完之后直接切粒。
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目前我国sbs的生产能力21万吨/年,而---的需求则已却超过了35万吨,---缺口较大,产品具有---的市场发展前景。
sbs在加工应用拥有热固性橡胶---的优势:
(1)可用热塑性塑料加工设备进行加工成型,如挤压、注射、吹塑等,成型速度比传统---橡胶工艺快;其中前期的材料混炼也是---,混炼设备选双转子连续式密炼机,混炼效果好,产量高。国内选昶丰连续式密炼机,效果及效率会比一般的双螺杆要好很多
(2)不需---,可省去一般热固性橡胶加工过程中的---工序,因而设备投资少,生产能耗低、工艺简单,加工周期短,生产,加工费用低;
(3)加角余料可多次回收利用,节省资源,有利于环境保护。 目前sbs主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面,sbs模压制品主要用于制鞋(鞋底)工业,挤出制品主要用于胶管和胶带;作为树脂改性剂,少量sbs分别与(pp)、(pe)、(ps)共混可明显---制品的低温性能和冲击强度;sbs作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点;sbs作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
填充母粒是开发早的一种,也是目前使用广泛的母料品种。
一、填充母粒的组成
填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。
1.填料的选择
填料是填充母料的---,即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。
对填料的要求是成本低,来源广,并能适当---塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣,如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。
填料的本身含水量往往都比较大,因此在制造母料前要充分干燥,使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度对填充体系影响很大,一般情况下,填料的粒度越细,分散性越好;但填料粒度太细,容易产生凝聚,反而不利于分散。所以填料的粒度要适当,一般碳酸钙粒径以3-6um,而滑石粉粒径以3-20um为宜。
填料的加入量往往都很大,防漏粉密炼机价格,一般可占母料的70%-85%。
2.载体的选择
可用于填充母料的载体很多种,常用的载体主要有app、ldpe、lldpe、hdpe、pp、hips、cpe、eva、pvc以及这些塑料的废旧料,如废pe、pp等。废塑料的分子量低,流动性好,防漏粉密炼机设备,成本低。
载体既可以单独使用,也可以两种或两种以上混合使用,如ldpe/lldpe及lldpe/hdpe等。复合载体同eva和cpe等相同,与大多数树脂的相容性好,因而其母料适应性广。
单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同,这样相容性---。但实际上不可能制成太多种类母料,因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如po用母料,常选ldpe或app为载体;ps、abs用母料,常选用hips为载体;pvc用母料,可选用cpe为载体。
载体的加入量一般为母料15%-30%左右,有时为了降低母料的成本,也有只用5%左右的。
3.偶联剂的选择
由于填料与载体的相容性往往都很差,因此必须加入偶联层,以提高其与载体的相容性。
偶联剂的原理及品种,在具体选用时,主要根据填料的品种。
(1)硅完类偶联剂 适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等;适用树脂为pvc、pp及pu等。
(2)钛酸类偶联剂 适用填料为ca、ba等无机填料,如caco3、tio2、石墨及滑石粉等;适用树脂为po、pu、ep、pa、pvc、ps及abs等。
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